TFT-LCD-kalvokytkin
TFT-LCD-kalvokytkin
ominaisuudet
LCD on korvannut CRT valtavirran, ja hinta on laskenut paljon, ja siitä on tullut täysin suosittu.
Eri taustavalolähteiden mukaan LCD voidaan jakaa kahteen tyyppiin: CCFL ja LED.
Väärinkäsitys:
Monet käyttäjät uskovat, että nestekidenäytöt voidaan jakaa LED- ja LCD-näytöihin.Jossain määrin tämä käsitys on mainosten johdettu harhaan.
Markkinoilla oleva LED-näyttö ei ole todellinen LED-näyttö.Tarkemmin sanottuna se on LED-taustavalaistu nestekidenäyttö.Nestekidenäyttö on edelleen perinteinen LCD-näyttö.Tietyssä mielessä tämä on jossain määrin petollista.luonto!British Advertising Association tuomitsi aikoinaan eteläkorealaisen Samsungin maan mainoslakien rikkomisesta, koska sen "LEDTV" LCD-televisioiden epäiltiin johtaneen kuluttajia harhaan.Nestekidenäyttöjen kannalta tärkein avain on sen LCD-paneeli ja taustavalotyyppi, kun taas markkinoiden LCD-näytöissä käytetään yleensä TFT-paneeleja, jotka ovat samoja.LEDien ja LCD-näyttöjen ero on siinä, että niiden taustavalotyypit ovat erilaiset: LED Taustavalo ja CCFL-taustavalo (eli loistelamput) ovat vastaavasti diodeja ja kylmäkatodilamppuja.
LCD on lyhenne sanoista Liquid Crystal Display, joka tarkoittaa "nestekidenäyttöä", eli nestekidenäyttöä.LED viittaa nestekidenäytön (LCD) tyyppiin, toisin sanoen nestekidenäyttöön (LCD), jonka taustavalolähteenä on LED (light emitting diode).Voidaan nähdä, että LCD sisältää LEDit.LEDin vastine on itse asiassa CCFL.
CCFL
Viittaa nestekidenäyttöön (LCD), jonka taustavalon lähteenä on CCFL (kylmäkatodiloistelamppu).
CCFL:n etuna on hyvä värisuorituskyky, mutta haittana korkeampi virrankulutus.
LED
Viittaa nestekidenäyttöön (LCD), joka käyttää LEDejä (light emitting diods) taustavalon lähteenä, ja viittaa yleensä WLED:eihin (valkoiset LEDit).
LEDin etuja ovat pieni koko ja alhainen virrankulutus.Siksi käyttämällä LEDiä taustavalon lähteenä voidaan saavuttaa korkea kirkkaus, kun otetaan huomioon vaaleus ja ohuus.Suurin haittapuoli on, että värin suorituskyky on huonompi kuin CCFL:n, joten useimmat ammattimaiset LCD-näytöt käyttävät edelleen perinteistä CCFL:ää taustavalon lähteenä.
Tekniset parametrit
Halpa
Yleisesti ottaen kustannusten alentamisesta on tullut tärkeä sääntö yritysten selviytymiselle.TFT-LCD:n kehityshistorian aikana ei ole vaikeaa havaita, että lasisubstraattien koon kasvattaminen, maskien määrän vähentäminen, tukiasemien tuottavuuden ja tuotetuoton lisääminen sekä raaka-aineiden ostaminen lähistöltä ovat monien TFT-yritysten jatkuvaa työtä. LCD valmistajat..
Lasisubstraatti on tärkeä raaka-aine TFT-LCD:n valmistuksessa, ja sen hinta on noin 15–18 % TFT-LCD:n kokonaiskustannuksista.Se on kehittynyt ensimmäisen sukupolven linjasta (300 mm × 400 mm) nykyiseen kymmenennen sukupolven linjaan (2 850 mm × 3 050).mm), se on kestänyt vain lyhyen kahdenkymmenen vuoden ajanjakson.TFT-LCD-lasialustojen kemiallista koostumusta, suorituskykyä ja tuotantoprosessin olosuhteita koskevien äärimmäisen korkeiden vaatimusten vuoksi Corning on kuitenkin pitkään käyttänyt maailmanlaajuista TFT-LCD-lasisubstraattien tuotantotekniikkaa ja markkinoita Yhdysvalloissa, Asahi Glass ja Electric Glass jne. Monopolisoi muutama yritys.Markkinoiden kehityksen voimakkaan edistämisen alaisena kotimaani aloitti myös aktiivisen osallistumisen TFT-LCD-lasisubstraattien T&K-työhön ja tuotantoon vuonna 2007. Tällä hetkellä useita viidennen sukupolven TFT-LCD-lasisubstraattien tuotantolinjoja ja edellä mainitut on rakennettu Kiinassa.Suunnitelmissa on käynnistää kaksi 8,5 sukupolven korkean sukupolven nestekidenäyttölasialustan tuotantolinjaprojektia vuoden 2011 toisella puoliskolla.
Tämä tarjoaa tärkeän takuun alkupään raaka-aineiden lokalisoinnille TFT-LCD-valmistajille kotimaani mantereella ja vähentää merkittävästi valmistuskustannuksia.
TFT-tuotantoteknologian keskeisin osa on fotolitografiaprosessi, joka ei ole vain tärkeä osa tuotteen laatua, vaan myös keskeinen osa, joka vaikuttaa tuotteen hintaan.Fotolitografiaprosessissa eniten huomiota kiinnitetään maskiin.Sen laatu määrittää suurelta osin TFT-LCD:n laadun, ja sen käytön vähentäminen voi tehokkaasti vähentää laiteinvestointeja ja lyhentää tuotantosykliä.TFT-rakenteen muutoksen ja tuotantoprosessin parantamisen myötä valmistusprosessissa käytettävien maskien määrä vähenee vastaavasti.Voidaan nähdä, että TFT-tuotantoprosessi on kehittynyt varhaisesta 8- tai 7-maskin litografiaprosessista tällä hetkellä yleisesti käytettyyn 5- tai 4-maskin litografiaprosessiin, mikä vähentää huomattavasti TFT-LCD:n tuotantosykliä ja tuotantokustannuksia. .
4 Maskin litografiaprosessista on tullut alan valtavirta.Tuotantokustannusten jatkuvan alentamiseksi ihmiset ovat yrittäneet selvittää, miten fotolitografiassa käytettävien maskien määrää voitaisiin edelleen vähentää.Viime vuosina jotkut korealaiset yritykset ovat tehneet läpimurtoja kolmen maskin litografiaprosessin kehittämisessä ja ilmoittaneet massatuotannosta.Kuitenkin 3-maskin prosessin vaikean tekniikan ja alhaisen tuottoasteen vuoksi edistystä on edelleen.Kehitetään ja parannetaan.Pitkän aikavälin kehityksen näkökulmasta, jos Inkjet (mustesuihku) -tulostustekniikka tekee läpimurron, maskittoman valmistuksen toteuttaminen on ihmisten perimmäinen tavoite.
